HRSG

Un generador de vapor de recuperación de calor (HRSG) es un intercambiador de calor de recuperación de energía que recupera el calor de una corriente de gas caliente, como una turbina de combustión u otra corriente de gas residual. Produce vapor que se puede usar en un proceso para calentar agua a cierta temperatura (cogeneración) o para conducir una turbina de vapor (ciclo combinado) y otros campos industriales.

La superficie de calentamiento horizontal HRSG adopta una estructura de tubo de aleta sprial, puede ser aletas sólidas o aletas dentadas, no se permite empalme para tubos de aleta. Con el fin de reducir el estrés por calor, los paquetes de recalentadores y recalentadores sin etapas adoptan el tipo de dos filas. Cabezales superiores con salida de aire y cabezales inferiores con drenaje. Para que el caudal de la superficie de calentamiento sea razonable, el evaporador y el sobrecalentador adoptan una estructura de retorno única, y el economizador adopta una estructura de retorno múltiple. El evaporador de alta presión está suspendido desde el fondo del tambor de alta presión a través del elevador. Los evaporadores de media y baja presión están suspendidos del techo de la caldera por una barra de suspensión. El medio de calentamiento fluye a través del tubo de la superficie de calentamiento en un solo viaje de regreso de abajo hacia arriba.

Para la caldera de calor residual vertical, todos los tubos de la superficie de calentamiento están dispuestos horizontalmente, el flujo de gases de combustión es flujo vertical. La caldera de calor residual adopta una estructura modular, la superficie de calentamiento consiste en tubos de aletas espirales escalonados dispuestos horizontalmente y dos cabezales, todos los niveles de tamaños de superficie de calentamiento son básicamente similares. La inspección interna se puede realizar caminando sobre el tubo con aletas sin el uso de andamios, que es una característica única de las calderas verticales de calor residual. Cada superficie de calentamiento tiene un encabezado de entrada y un encabezado de salida, entre los encabezados habrá una o varias filas de tubos de aletas. El colector de entrada o el colector de salida se pueden colocar delante de la caldera o detrás de la caldera, y los tubos se pueden disponer en diferentes filas para facilitar la absorción total del calor de los gases de combustión.

Un generador de vapor de recuperación de calor (HRSG) es un intercambiador de calor de recuperación de energía que recupera el calor de una corriente de gas caliente, como una turbina de combustión u otra corriente de gas residual. Produce vapor que se puede usar en un proceso para calentar agua a cierta temperatura (cogeneración) o para conducir una turbina de vapor (ciclo combinado) y otros campos industriales.

Un generador de vapor de recuperación de calor (HRSG) es un intercambiador de calor de recuperación de energía que recupera el calor de una corriente de gas caliente, como una turbina de combustión u otra corriente de gas residual. Produce vapor que se puede usar en un proceso para calentar agua a cierta temperatura (cogeneración) o para conducir una turbina de vapor (ciclo combinado) y otros campos industriales.

En la actualidad, DNT posee 10 máquinas de aletas de tubos de aletas en espiral (dos de ellas son líneas de máquinas avanzadas que se importan de JTC Corea) y 6 máquinas de aletas de tubos de aletas de tipo H. Para la máquina de aleteo en espiral, el diámetro que podemos hacer es de φ25 ~ φ219, la longitud máxima del tubo puede ser de 28 metros, el material puede ser de acero inoxidable, acero aleado, acero al carbono, acero ND, etc. Para la máquina de aleteo tipo H, el diámetro lo que podemos hacer es φ32 ~ φ51, la longitud máxima del tubo puede ser de 16 metros, el material puede ser acero inoxidable, acero aleado, acero al carbono y acero ND, etc.

El cabezal es un accesorio de tubería para mezclar los medios de trabajo de la caldera y garantizar un calentamiento uniforme de los medios de trabajo. Las paredes de las calderas industriales generalmente están formadas por hileras de tubos (paredes enfriadas por agua) unidas, pero el volumen de la caldera es grande, la estructura es compleja, no se puede garantizar que todo el medio de trabajo en el tubo absorba el calor de manera uniforme. diferentes partes, diferente absorción. La instalación del cabezal permite fusionar el medio de trabajo en cada tubo y luego distribuirlo a cada tubo en la siguiente etapa. De esta manera, se puede reducir la desviación térmica y se puede optimizar y mejorar la absorción de calor, el flujo, el enfriamiento de la caldera y la eficiencia térmica de la caldera; Además, las secciones superior, media e inferior de la caldera tienen diferentes tamaños de tubos, cantidad de tubos y disposición, el cabezal es responsable de conectar cada sección y garantizar el flujo suave del medio de trabajo.