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1.¿Cuáles son los tipos de calor residual recuperados de una caldera de calor residual?
El principio de la caldera de calor residual es que el fuel oil, el gas y el carbón se queman para producir la emisión de calor del gas de combustión a alta temperatura. El gas de combustión de alta temperatura primero ingresa a la cámara del horno, luego ingresa al dispositivo de recuperación de calor residual de la caja de humo frontal, luego ingresa al tubo de pirotecnia y finalmente ingresa al dispositivo de recuperación de calor residual de la tubería de humo de la caja de humo posterior. El gas de combustión a alta temperatura se convierte en gas de combustión a baja temperatura y se descarga a la atmósfera a través de la pila. 1. Calor residual de gases de combustión a alta temperatura: es una forma común, sus características son salida grande, punto de producción concentrado, fuerte continuidad, fácil de recuperar y usar, la absorción de calor representa el 40 ~ 50% del calor total, el calor residual El calor de recuperación de la caldera se puede utilizar en la producción o en la generación de energía y calor de la vida diaria. 2. Calor residual de la escoria del horno a alta temperatura, 3. Calor residual del producto a alta temperatura: como palanquilla de acero, pieza de forja a alta temperatura, etc., 4. El calor residual del gas residual combustible y los residuos líquidos, 5. El calor residual de la reacción química, 6. Calor residual del medio refrigerante. 7. Calor residual del agua de condensación.
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2.¿Por qué los HRSG usan tubos con aletas?
La razón por la cual los tubos con aletas se usan en HRSG: para mejorar la eficiencia de las calderas de calor residual, se debe reducir la diferencia de temperatura entre la temperatura del humo y la temperatura del vapor de la caldera. Hay contradicciones de área, resistencia y diferencia de temperatura. Se aumentará el área de calentamiento de la caldera de calor residual. Para reducir la pérdida de resistencia de flujo, se puede aumentar el área de flujo y se puede reducir la velocidad de flujo. Sin embargo, el flujo de baja velocidad está destinado a reducir la eficiencia de transferencia de calor; Para aumentar el área de transferencia de calor; A su vez, el área del HRSG aumentará hasta el infinito; ¡El uso de un tubo con aletas en espiral puede garantizar suficiente área de transferencia de calor, mejorar la transferencia de calor y puede reducir la resistencia de los gases de combustión!
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3.Consejos de caldera
1. El tambor está conectado por un tubo ascendente y un tubo descendente para formar un circuito de circulación natural. El tambor superior está lleno de agua y mezcla de vapor del circuito de circulación, normalmente habrá un dispositivo de separación de vapor de agua y una tubería de distribución de agua de alimentación. Para mejorar La calidad del agua de la caldera Algunas calderas también están equipadas con tubería de aguas residuales continua y tubería de dosificación. Hay un dispositivo de descarga de aguas residuales en el tambor inferior. En la pared exterior del tambor superior de la caldera de vapor, también hay tubos cortos con bridas que conectan el tubo de vapor principal y el tubo secundario de vapor y las bridas y tubos cortos que conectan el medidor de nivel de agua continuo, el medidor de presión, la válvula de seguridad y otros accesorios. Hay un dispositivo de purga regular para descargar sedimentos en el tambor de la caldera inferior. 2. Para calderas de mayor capacidad, simplemente usando la separación natural de vapor y agua ya no puede cumplir con los requisitos, es necesario instalar un dispositivo de separación dentro del tambor superior. 3. El tubo de pared refrigerado por agua suele ser un tubo de acero sin costura n. ° 10 o n. ° 20 con un diámetro exterior de 51 ~ 76 mm y un grosor de pared de 3.5 ~ 6.0 mm. La distancia entre el centro del tubo es generalmente 1.25 ~ 2 veces el diámetro exterior del tubo, tanto tubos con aletas como tubos desnudos. 4. Las paredes enfriadas por agua generalmente se fijan en la parte superior, la inferior puede ser de libre expansión. 5. La función del sobrecalentador de vapor es calentar el vapor saturado extraído del tambor superior a una temperatura determinada del vapor sobrecalentado. El vapor industrial es principalmente vapor saturado, por lo que normalmente las calderas generales no están equipadas con sobrecalentador de vapor. Se instala un sobrecalentador de vapor en la caldera solo si el vapor de producción requiere una temperatura más alta y no requiere un aumento de la presión de vapor, o si se requiere vapor sobrecalentado para reducir las pérdidas de condensación durante la transmisión de vapor. En calderas industriales, la temperatura del vapor sobrecalentado es de 250 ℃ y 350 ℃ para las calderas con presión de trabajo de 1.25MPa, y 350 350 para las calderas con presión de trabajo de 1.6MPa.
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4.Conocimientos básicos de calderas
La caldera se refiere a los equipos que utilizan la energía térmica liberada por la combustión del combustible u otra energía térmica para calentar agua u otro medio de trabajo a fin de producir vapor o agua caliente con parámetros específicos (temperatura, presión) y calidad. Clasificación de calderas: Aplicación: caldera de planta de energía, caldera industrial Vapor: caldera de presión supercrítica, caldera de presión subcrítica, caldera de alta presión, caldera de alta presión, caldera de media presión, caldera de baja presión. Capacidad de evaporación: Gran escala, tamaño mediano, tamaño pequeño. Medio: caldera de vapor, caldera de agua caliente, caldera portadora de calor orgánico Fuente de calor: caldera de carbón, caldera de gasoil, caldera de gas, caldera de calor residual, caldera eléctrica. Estructura: caldera de carcasa, caldera de tubo de agua.
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